SKD61材料資料

SKD61模具鋼的特性:  日本國家JIS標準熱作模具鋼，日立金屬HITACHI 牌號(DAC),經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，鋼質(zhì)更純凈，結(jié)構均勻，具有良好的高溫強度、韌性于抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能。該鋼是一種在國際上廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。
SKD61鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼,經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物, SKD61高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。

供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤229HBS。

SKD61化學成分:

 C: 0.39   Si:≤0.10  Mn:0.40  Cr:5.15   Mo:1.40  V:0.80  P: ≤0.03 S: ≤0.01

SKD61典型用途：
   適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛沖頭、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料

SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模

材料處理

退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時，在爐中任其漸冷。
淬火： 550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時硬度工具）
回火：緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應在二次。
硬度：HRC53℃以下。