3Cr2W8V熱作模具U0熱擠和精華的黑色及有金屬熱擠壓模具，全部非?？量?，代替都會(huì)鋼_3Cr2W8V熱作模具U0熱擠和精華的黑色及有金屬熱擠壓模具，全部非?？量蹋娑紩?huì)鋼成分、特性

（1）模具鋼特性：

  萊氏體鋼，高熱強(qiáng)熱作模具鋼，常用的壓鑄模具鋼。該鋼具有良好的鍛造、機(jī)械加工和熱處理工藝性能，在高溫下具有較高的硬度，但其韌性和塑性較差，淬透性中等，截面厚度≤80～100mm可淬透。此鋼相變溫度較高，抗熱疲勞性良好，具有較低的含碳量，以保證高韌性及良好的導(dǎo)熱性，同時(shí)含有較多易形成碳化物元素鉻、鎢，在高溫下具有高硬度、強(qiáng)度。

該鋼在1140～1150℃高溫加熱以后，有P、As9(砷)、S、Sb（銻）等元素在晶界偏聚，使該鋼沖擊韌性α_ku、斷裂韌性值K_IC下降，容易出現(xiàn)早期脆性斷裂。故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持紅硬性。

該鋼在高溫回火以后，增加回火總次數(shù)和保溫時(shí)間，或在500～600℃長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行化學(xué)熱處理，都會(huì)使晶界雜質(zhì)偏聚加劇。采用低溫淬火，模具也不易脆裂。

該鋼在使用以前必須進(jìn)行充分的預(yù)熱，并應(yīng)避免噴水冷卻，以油冷、水霧冷卻和水風(fēng)為主，否則，采用噴水強(qiáng)制冷卻，容易出現(xiàn)早期熱疲勞開(kāi)裂。

高溫回火規(guī)范適用于小型熱鍛模塊鍛坯（厚度＜300mm﹚，以及對(duì)舊模翻新以前的軟化處理。

⑵供貨狀態(tài)及硬度  退火態(tài)，硬度207～255HBS，壓痕直徑3.8～4.2mm。

⑵標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1299-2000鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）C 0.30～0.40、Si≤0.40、Mn≤ 0.40、Cr 2.20～2.70、W 7.50～9.0、V 0.20～0.50。

⑶參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)  我國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)3Cr2W8V、我國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKD5、俄羅斯ΓCT標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)3X2B8Ф、法國(guó)AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Z30WCV9、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Z30WCV9、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)X28W09KU/X30WCrV93KU、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKD5、韓國(guó)KS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)STD5、美國(guó)ASTM/UNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)H21/T20821、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)30WCrV9、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)X30WCrV93/X30WCrV93KU；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2581、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)2730、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)BH21(A)

⑸臨界點(diǎn)溫度（近似值） M_c1=850℃。

⑹高溫回火規(guī)范  ﹙750～780）℃×﹙10～12）h，隨爐冷卻，冷至＜600℃，出爐空冷，硬度≤241HBS。

⑺冷壓毛坯普通軟化規(guī)范  ﹙840～860）℃×﹙3～4）h，以5℃／h的冷卻速度，冷至＜600℃，出爐空冷，軟體前硬度≤241HBS，軟化后硬度≤207HBS。

⑻熱壓模毛坯生鐵屑裝箱保護(hù)擺動(dòng)回火規(guī)范﹙670±10）℃×2h，升溫至﹙720±10）℃×﹙6～8）h；升溫至﹙720±10）℃×﹙6～8）h；再緩冷至≤5540℃，出爐空冷。處理后硬度為192HBS，能夠順利冷壓成型。

⑼普遍淬火、回火規(guī)范  淬火溫度1050～1100℃，油冷卻；回火溫度660～680℃，處理后硬度為49～52HRC；回火溫度600～620℃，處理后硬度40～44HRC。

⑽二次硬化淬火、回火規(guī)范  淬火溫度1140～1150，油冷卻；回火溫度660～680℃，處理后硬度為55HRC；回火溫度600～620℃，處理后硬度為40～44HRC。

⑾淬火、回火、滲氮規(guī)范  預(yù)熱溫度550～600℃，加熱溫度1050℃，預(yù)冷至850℃油淬，在610℃、580℃進(jìn)行兩次回火（結(jié)合進(jìn)行滲氮或氮碳共滲），硬度40～45HBC（滲碳表面56～58HBC）。

⑿真空淬火、回火規(guī)范 預(yù)熱溫度第一次480～520℃，第二次800～850℃，真空度0.1Pa；淬火溫度1050～1100℃，真空度10～1Pa，油或氮?dú)饫鋮s；回火溫度560～580℃，硬度42～47HBC；回火溫度600～640，硬度39～44.5HBC。

⒀氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范  技術(shù)要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.01mm。滲氮溫度530～550℃，氣體比例為氨氣50%，載氣體（PX氣）50%，氨分解率30%～40%，保溫時(shí)間5h，可用于壓鑄模、熱鍛模、熱擠模、溫?cái)D模。

⒁3Cr2W8V熱作模具U0熱擠和精華的黑色及有金屬熱擠壓模具，全部非?？量蹋娑紩?huì)鋼典型應(yīng)用舉例

①用于制造鍛坯尺寸（ф50﹢ф100）×200mm 的臺(tái)階式坯料，被鍛工件材料為Cr18Ni10,該平鍛凹模壽命為1000次。

②用于制造熱擠壓凹模，當(dāng)硬度為45～50HRC時(shí)，易出現(xiàn)早期斷裂，壽命不高；當(dāng)硬度為38～40HRC時(shí)，不易出現(xiàn)早期斷裂，平均壽命明顯提高。

③廣泛用于溫度在600～650℃區(qū)間服役的壓鑄模凸模、凹?；蜩偧?，建議選用硬度48～52HRC。

④采用該鋼在鍛造熱強(qiáng)鋼鍛件時(shí)，可代替5CrMnMoM 鋼，將模具壽命由原來(lái)的不足200件，提高到1000件左右。

⑤該鋼制作的模具，采用氣體滲碳爐或固體滲碳劑保護(hù)加熱淬火，易造成表面脫碳層，厚度為0.5～2.0mm，含碳量可達(dá)到0.7%～1.0%，容易出現(xiàn)導(dǎo)致早期熱疲勞龜裂。冷作模具出現(xiàn)表面增碳以后，主要出現(xiàn)崩刃、脆斷等失效形式。

⑥可用于型腔鑲塊材料、型芯材料。

a.鋅合金：ZZnA14-1、ZZnA14-0.5、ZZnA14時(shí)選用淬火硬度為40～48/HRC。

b.用于鋁合金：ZL101～ZL105、ZL301、ZL302、ZL401、鎂合金ZM5時(shí)選用淬火硬度為40～46HRC。

c.用于鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金材料的壓鑄，推桿材料3Cr2W8V，選用淬火硬度為45～50HRC。

⑦用于做溫度、高應(yīng)力但不受沖擊載荷的凸模、凹模，如平鍛機(jī)上的凹凸模、鑲塊、銅合金擠壓模、壓鑄用模具。

⑧還可用做高溫下工作的熱剪切刀等。

⑨該鋼用于制造軸承套圈毛坯（ф31～ф33mm）熱鐓鍛沖頭，80～100次／min高速鐓鍛機(jī)，工作服役期間對(duì)沖頭進(jìn)行噴水冷卻。沖頭硬度50HRC，壽命為1.5萬(wàn)次，較4CrMoSiV鋼少。